Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 января 2008 г. № 7-ст международный стандарт ГОСТ 20076-2007 (ISO 2953:1999) введён в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2008 г. взамен ГОСТ 20076-89 (ISO 2953-85).

Понятие «класс точности балансировки» больше не применяется. Вместо него введено понятие «минимально достижимый остаточный дисбаланс». Изготовитель должен указать минимальный остаточный дисбаланс, который может быть достигнут в результате балансировки на балансировочном станке в единицах удельного дисбаланса (грамм-миллиметрах на килограмм), а также предоставить протоколы с показаниями индикатора, которые соответствуют этому значению дисбаланса. Испытания станка должны проводиться с помощью контрольных роторов и контрольных грузов в соответствии с ГОСТ 20076-2007 (ISO 2953:1999).

Действующий международный стандарт ГОСТ 20076-2007 (ISO 2953:1999) является сновным документом, регламентирующим аттестацию балансировочных станков общего назначения (универсальных).

В этом стандарте подробно описаны три испытания (проверки):

• проверка минимально достижимого остаточного дисбаланса (Umar);
• проверка значения коэффициента уменьшения дисбаланса (URR);
• проверка компенсационной способности.

Проверочные испытания дают возможность пользователям балансировочного оборудования выполнять периодические проверки заводских характеристик используемого оборудования, включающие в себя комплексную диагностику работоспособности электронной и механической части станка.

Возможности SCHENCK в России

Инженеры московского сервисного центра компании SCHENCK проводят выездные испытания балансировочного станков любых типов (дорезонансные / зарезонансные) и любых производителей в соответствии с ISO 2953:1999 (ГОСТ 20076-2007). Испытания проводятся с использованием эталонных сертифицированных роторов (тип В), а также специального программного обеспечения для автоматизированной подготовки протокола аттестации. При наличии у заказчика собственного эталонного ротора, соответствующего стандартам ISO 2953:1999 (ГОСТ 20076-2007) или SAE любого типа (А, В или С), мы готовы провести проверку с использованием такого ротора.

Инженеры прошли необходимую подготовку в аккредитованной лаборатории компании SCHENCK RoTec GmbH в г. Darmstadt (Германия).

Этапы испытаний:

• Тест на работоспособность измерительного прибора;
• Тест UMAR (минимально достижимый остаточный дисбаланс) – проверка паспортной точности станка;
• Тест URR (коэффициент уменьшения дисбаланса) – проверка работы механической части и станка в целом; 
• Тест на точность выполнения программной компенсации вспомогательной оснастки.