Назад

100 FBMP, 200 FBMP, 100 RBMP

Балансировочный станок для коррекции массы шатунов
  • Модульное исполнение для любых типов шатунов
  • Автоматический цикл работы, перемещение деталей как ручное, так и с помощью транспортера
  • Высокая точность за счет цифровой обработки измеренных данных и использования модуля коррекции с ЧПУ

Исполнение

  • Двухстанционный станок с автоматическим циклом работы. Модульное устройство машины позволяет оптимально решать поставленные задачи.
  • Станции расположены непосредственно рядом друг с другом.
  • Шатуны загружаются вручную, перемещение в станке выполняет устройство позиционирования или транспортер.
  • Модуль удаления стружки по винтовому желобу.
  • Электромеханическая, унифицированная фрезерная головка с ЧПУ и двойные измерительные весы с цифровой обработкой данных.
  • Цифровой управляемый микропроцессор для сбора и обработки измеренных величин; SPS-управления, с диагностикой неисправностей станка.
дизайн

Область применения

  • Измерение вращающихся и колеблющихся весовых долей и, соответственно, общего веса обрабатываемых шатунов двигателей внутреннего сгорания.
  • Управляемый процесс коррекции по балансировочным кулачкам на большой и/или маленькой головке шатуна.
  • Масс-коррекция обычно сопровождается чистовой расточкой.

Станок применяется в крупносерийном производстве совместно с конвеерной линией.

Технические данные
Technical data at a glance    102 FBMP  112 FBMP  202 FBMP  102 RBMP  112RBMP 
Measuring unit        PC 850     
Con-rod with 1 boss    •      •   
Con-rod with 2 bosses      •  •     • 
Measurement/Control station combined    •  •  •  •  • 
1 milling unit    •  •    •   
2 milling units        •     • 
Integrated transporter          •  • 
Connecting-rod             
Total weight  [g]  400 - 7000  400 - 7000  400 - 7000  400 - 7000  400 - 7000 
Weight, small-end  [g]  110 - 1900  110 - 1900  110 - 1900  110 - 1900  110 - 1900 
Weight, big-end  [g]  290 - 5100  290 - 5100  290 - 5100  290 - 5100  290 - 5100 
Gauge  [mm]  110 - 300  110 - 300  110 - 300  110 - 300  110 - 300 
Hole dia. at small-end  [mm]  16 - 56  16 - 56  16 - 56  16 - 56  16 - 56 
Hole dia. at big-end  [mm]  40 - 105  40 - 105  40 - 105  40 - 105  40 - 105 
Rod thickness  [mm]  20 - 50  20 - 50  20 - 50  20 - 50  20 - 50 
Rod width, max.  [mm]  160  160  160  160  160 
Correction pad width, small-end  [mm]  10 - 50  10 - 50  10 - 50  10 - 50  10 - 50 
Correction pad width, big-end  [mm]  20 - 70  20 - 70  20 - 70  20 - 70  20 - 70 
Machine             
Width A 1)  [mm]  1500  1500  1500  4200  4200 
Depth B 1)  [mm]  2200  2200  2500  2200  2200 
Height C 1)  [mm]  2000  2000  2000  2200  2200 
Achievable tolerance 2)  [g]  ±1 - 10  ±1 - 10  ±1 - 10  ±1 - 10  ±1 - 10 
Measurement uncertainty  [g]  0,1  0,1  0,1  0,1  0,1 
Milling cutter wheel dia.   [mm]  360  360  360  360  360 
Cut width  [mm]  20 - 75  20 - 75  20 - 75  20 - 75  20 - 75 
Cycle time 3)  [s]  14 - 36  14 - 36  14 - 36  17 - 26  26 - 36 
Air pressure  [kPa]  600  600  600  600  600 
Power consumption  [kVA]  20  20  35  38  38 
             
Basic machine  Order No.  R0650100.01  R0650200.01  R0650300.01  R0650400.01  R0650500.01 
Options             
De-burring equipment  Order No.  R0650101.01  R0650201.01  R0650301.01  R0650401.01  R0650501.01 
Hole detection  Order No.  R0650102.01  R0650202.01  R0650302.01  R0650402.01  R0650502.01 
Boss detection  Order No.  R0650103.01  R0650203.01  R0650303.01  R0650403.01  R0650503.01 
Separate checking weighter  Order No.  R0650404.01  R0650504.01 
Chip conveyor  Order No.  R0650105.01  R0650205.01  R0650305.01  R0650405.01  R0650505.01 
Linking equipment  Order No.  o.r.  o.r.  o.r.  o.r.  o.r. 
             
1) Data non-binding, dependent on the respective equipment             
2) Acc. To DIN 1319, 95% probability, dependent on form accuracy of correction pads and weight division             
3) Dependent on the weight required to be removed, the con-rod material and permissible milling data             
o.r. On request